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液壓系統振動和噪聲的原因及解決方法

   液壓沖擊、轉動時的不平衡力、摩擦阻力的變化等都是產生不同振動形式的根源。在液壓設備中，往往在產生振動后隨之而產生噪聲。在實際使用中，液壓泵及閥出現振動噪聲的現象經常出現，主要有4個方面的原因。
     液壓系統振動和噪聲原因
    1、液壓泵吸空
   ①空氣侵入是液壓系統產生振動與噪聲的主要原因。因為空氣進入液壓系統會產生氣穴現象。氣穴現象即氣泡突變爆炸。
   ②液壓泵吸不上油。液壓系統油面太低、吸油口過高、濾油器面積過小、液壓油黏度太大及油箱不透空氣等都導致液壓泵吸不上油，從而產生噪聲。
    2、液壓泵使用中損壞。
    在使用中，由于液壓泵零件（葉片、配油盤）磨損，間隙過大，流量不足，轉速過高壓力波動，也會產生噪聲。
    3、溢流閥動作失靈。
    溢流閥是調壓閥，溢流閥的不穩定使得壓力波動，從而產生振動與噪聲。液壓油的污染物使阻尼孔堵塞，使油液一會通過，一會堵塞；溢流閥的彈簧變形、閥芯卡死；都會引起溢流閥壓力波動。
    4、機械振動。
    液壓方面最常見的機械振動就是管路抖動及電動機和液壓泵旋轉部分不平衡產生振動。
    解決方法：
    1、針對氣穴現象這個原因，常在液壓缸上設置排氣裝置，另外在開車后，使執行元件以快速的全行程往復幾次排氣。
    2、針對液壓泵吸不上油的現象，必須加強進油口密封；吸油管口至泵吸油口高度要求小于500MM；并且選用合適黏度的液壓油。
    3、液壓泵使用中損壞的現象，應加強液壓泵的維修與保養。
    4、應注意溢流閥的清洗與檢查，發現損壞則及時修理或更換。
    5、針對機械振動的現象，當油管細長，彎頭多時應加固定管夾，調整好電機與液壓泵的安裝精度，不小于0.1mm。