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如何安裝電液伺服閥？

電液伺服系統中的電液伺服閥屬于精密產品，所以在使用時必須特別小心，必須按照有關具體規定進行安裝。
① 電液伺服閥在安裝前，切勿拆下保護板和力矩馬達上蓋，更不允許隨意撥動調零機構，以免引起性能變化、零部件損傷及污染等故障。
② 電液伺服閥的安裝基面要平整，防止擰緊螺釘后閥產生變形。
③ 安裝伺服閥的連接板時，其表面應光滑平直。
④ 一般情況下應在伺服閥進油口管路上安裝名義精度為10 μm(絕對精度為25μm）的精過濾器。
⑤ 油液管路中應盡量避免采用焊接式管接頭，如必須采用時，應將焊渣徹底清除干凈， 以免混入油液中，使伺服閥工作時發生故障。
⑥ 系統的過濾應能夠達到伺服閥使用說明書中規定的工作油液污染等級要求。建議系統工作油液污染度應達到國際標準ISO 4406中15/12級（每1ML乙油液中大于5μm的顆粒數在160-320之間，大于15μm的顆粒數在20-40之間：)，最低不差于ISO 4406中17/14 級（每1ML乙油液中大于5μm的顆粒數在640-1300之間，大于15μm的顆粒數在80-160 之間）的規定。或者按照美國NAS 1638 ，系統工作油液污染度應達到美國NAS 1638的6 級標準，最低不應差于8級標準。
⑦ 伺服系統安裝后，應先在安裝伺服閥的位置上安裝沖洗板進行管路沖洗，至少應用油液沖洗3611，而且最好采用髙壓熱油。沖洗后，更換濾芯再沖洗211，并檢查油液污染度， 當油液污染度確巳達到要求時，才能安裝伺服閥。一般雙噴嘴擋板式伺服閥要求油液的污染度符合NAS 1638標準的6級規定，射流管式伺服閥要求油液的污染度為NAS 1638標準的8級規定。當伺服系統添油或換油時，應采用專門濾油車向油箱內注油，要建立"新油并不干凈，必須過濾"的概念。
⑧安裝伺服閥時應檢查以下事項。
伺服閥的安裝面上是否有污物附著，進出油口是否接好，形密封圑是否完好， 及定位銷孔是否正確。
伺服閥在連接板上安裝好，連接螺釘應均勻擰緊而且不應擰得過緊，以在工作狀況下不漏油為準。伺服閥安裝后，接通油路，檢查外漏情況，如有外漏應排除。在接通電路前，先檢查插頭、插座的接線柱有無脫焊、短路等故障。當一切正常后再接通電路檢查伺服閥的極性(應在低壓工況下判斷極性，以免發生出現正反饋事故)。